资料来源：公开资料整理

产能利用率方面，据统计，2018年中国电石产能利用率约为61.5%。

2013-2018年中国电石产能利用率统计

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电石炉只是矿热炉的一种，工业硅、硅锰、硅铁、镍铁、锰铁等合金冶金工艺环境与电石类似，博实研发的高温机器人再开发后可用于上述产业。预计中国电石行业生产操作更换对高温机器人的总需求约45亿元。

预计中国电石行业高温机器人总需求约45亿元

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据统计，仅硅锰、镍铁和硅铁产能合计6964万吨、高出电石产能66%。参考电石领域高温机器人需求，矿热炉领域高温机器人总需求超过100亿元。

2018年硅锰、镍铁和硅铁产能合计超过电石

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三、电石行业运行中存在的主要问题分析

1、安全环保工作逐步纳入企业的常态管理

过去的安环工作多数企业处于应酬上级的被动局面。随着2019年“回头看”和“环保风暴”的高压态势，企业不得不引起高度重视。多年安环投资不足的欠账问题得到了彻底根治。虽然企业老板们感到压力增大，但在“不达标不能开炉”的原则下，凡是开工的企业都达到了安环要求。

政府为了让企业安全环保达标，已经是慌不择路。执法人员不分青红皂白、不听企业任何理由，都“一刀切”式停产停运整顿。各级行政执法部门如“走马灯”式频繁检查整顿，给企业带来重大损失，已是苦不堪言。

2、电石道路运输已成为政府重点监管的对象，也是行业急需要解决的问题。

3、石灰石是取决于电石质量的关键要素

当前随着环保风暴的持续强化，各地对石灰石矿山进行封存，以及对石灰石资源的大量开采使用，优质石灰石趋于贫乏接近枯竭，品质好的石灰石少之又少，且价格是不断高攀，质优的石灰石更是一票难求。

4、下游产品结构单一，过度依赖PVC

据统计，近年来虽然电石不断拓宽了下游领域，但80%以上仍用于生产PVC产品，仍将与PVC行业保持着一损俱损、一荣俱荣的局面。而其它下游领域产品也是不景气，对电石市场无法提供有力支撑。

5、行业技术人才匮乏，自动化水平低

近年来各地大型密闭式电石炉快速发展，对技术员工的要求大幅提高，造成了电石行业专业人才的招聘极为困难，只能先招聘后培训再上岗。不仅增大了人员成本，而且还延迟耽误了企业生产时间，也给企业安全生产带来隐患。部分企业员工流动性较大，缺少经验丰富的管理人才、技术人才和操作工人。土专家和自学成才的专家在行业挑大梁。据统计，在整个行业内使用自动出炉机的企业不到20%，智能输送线更为稀少。形成发展缓慢的原因，一是投资成本过大，二是各地行政不作强制要求，导致地区发展不够均衡。另外智能化大数据更是在行业内仍处于空白。

四、中国电石行业发展趋势分析

1、从电石需求来看

综合考虑经济增速、环境治理、下游产品结构单一以及天气等因素，初步预测2019年电石市场需求量和消费结构不会发生大的变化，电石产量将保持小幅增长或基本持平。

2、从电石供给能力看

一是从2019年1-10月份来看电石价格起伏震荡，甚至企业都来不及应对。二是国内电石产能依然较大，综合考虑2019年电石去产能及减量置换新增产能等因素，供大于求的问题依然存在。

3、从企业经营状况看

经历了较长时间的经济下行，唯独2018年电石企业效益有所好转，但从当前来看，电石行业7成以上处于亏损或保本态势。虽然从当前来看PVC价格有所上涨，但很难形成对电石价格的支撑，相反价格一降再降。但考虑到1000万吨的产能长期停产或半停产，在环保、安全及原材料成本上涨过快的影响下，电石企业生产经营压力依然偏大。